在风机运行过程中，电机轴异响是较为常见的故障之一。这种异响不仅会干扰设备的正常运行，还可能是更严重机械故障的前兆，若不及时处理，会导致设备停机、生产中断，甚至造成设备报废。因此，快速准确地诊断并修复电机轴异响问题，对于保障风机稳定运行、降低维护成本至关重要。下面，我们将详细介绍电机轴异响的原因、诊断方法以及修复措施。

一、电机轴异响的常见原因

（一）轴承损坏

轴承是支撑电机轴旋转的关键部件，长期运行中，轴承会因磨损、疲劳、润滑不良等原因出现故障。当轴承滚珠或滚道磨损、产生裂纹，保持架损坏时，运行中就会产生摩擦和振动，引发异响。例如，润滑不足会使轴承摩擦加剧，温度升高，加速轴承的磨损和损坏。

（二）轴系不对中

电机轴与风机其他部件（如联轴器连接的传动轴、叶轮轴等）的对中情况不佳，会导致轴在旋转时承受额外的弯矩和扭矩。这种不对中可能是安装误差、基础沉降、设备变形等原因造成的。轴系不对中会使轴承受力不均，加速轴承和轴的损坏，产生异常振动和噪音。

（三）电机轴磨损

电机轴在长期运行过程中，与轴承内圈、联轴器等部件配合的部位可能因摩擦、腐蚀等原因出现磨损。轴颈磨损后，配合间隙增大，会导致轴在旋转时产生跳动和摆动，引发异响。此外，轴表面的腐蚀坑、划痕等缺陷也会破坏轴的表面质量，影响其旋转精度和稳定性 。

（四）松动问题

电机轴上的螺母、键等连接件松动，会使轴在旋转时产生位移和振动。例如，联轴器的连接螺栓松动，会导致联轴器两半部分之间产生相对运动，产生撞击声；电机轴上的锁紧螺母松动，轴可能会在轴向产生窜动，引发异响。

（五）异物进入

如果有异物（如金属碎屑、灰尘、纤维等）进入电机内部，与旋转的电机轴或其他部件发生摩擦、碰撞，也会产生异响。这些异物可能是由于设备密封不良进入，或者是内部零件磨损产生的碎屑未及时清理导致的。

二、电机轴异响的诊断方法

（一）听声判断

维修人员可使用听针、振动听诊器等工具，贴近电机轴承座、轴伸端等部位，仔细聆听运行时的声音。正常情况下，电机运行声音平稳、均匀。若听到连续的“嗡嗡”声，可能是轴承润滑不良或轻微磨损；若出现周期性的“咯噔”声，可能是轴承滚珠或滚道有损伤；而不规则的“哗啦”声，可能是轴系不对中或有异物进入。

（二）振动检测

利用振动分析仪测量电机轴及轴承座的振动参数，如振动速度、加速度、位移等。通过分析振动频谱，可判断故障类型和严重程度。例如，轴承故障通常会在特定频率（如轴承特征频率）上出现振动峰值；轴系不对中会导致在1倍频和2倍频处振动明显增大。

（三）温度测量

使用红外测温仪检测电机轴承、轴颈等部位的温度。轴承损坏、润滑不良或轴系不对中时，相关部位的温度会升高。通过对比各部位温度，以及与正常运行温度的差异，可辅助判断故障原因。一般来说，轴承温度超过正常范围10 - 15℃ 时，就应引起重视。

（四）拆解检查

当初步判断故障原因后，可对电机进行拆解检查。检查轴承的磨损情况，观察滚珠、滚道和保持架是否有裂纹、磨损、锈蚀等；测量电机轴的尺寸，查看轴颈是否有磨损、变形；检查轴上连接件是否松动，以及电机内部是否有异物。

三、电机轴异响的修复措施

（一）轴承更换

若诊断为轴承损坏，需及时更换轴承。更换时，要选择与原型号相同、质量可靠的轴承。安装前，应清洁轴承座和轴颈表面，确保无油污、杂质。安装过程中，要使用合适的工具，避免对轴承造成损伤。采用热装或冷装的方法将轴承安装到轴上，保证安装精度。安装后，要对轴承进行正确的润滑，根据轴承类型和工作条件选择合适的润滑脂，并按照规定的加注量进行加注。

（二）轴系对中调整

对于轴系不对中问题，需要重新进行对中调整。使用激光对中仪或百分表等工具，精确测量电机轴与相连部件轴的同轴度和垂直度。通过调整电机底座的垫片厚度、移动电机位置等方式，使轴系达到良好的对中状态。调整完成后，要紧固电机地脚螺栓，防止设备运行过程中发生位移。

（三）电机轴修复

如果电机轴磨损较轻，可采用电刷镀、热喷涂等表面处理技术进行修复。电刷镀是在轴的磨损部位快速沉积一层金属，恢复轴的尺寸和表面质量；热喷涂则是将金属或非金属材料加热熔化后，喷涂到轴表面形成涂层。若轴磨损严重或出现裂纹等缺陷，一般需要更换新轴。新轴要按照原轴的尺寸和技术要求进行加工制造，并进行必要的热处理和表面处理，以保证轴的强度和精度。

（四）紧固松动部件

检查并紧固电机轴上松动的螺母、键等连接件。对于螺母，要按照规定的扭矩进行拧紧，并使用防松措施，如加装弹簧垫圈、使用螺纹锁固剂等；对于键连接，要确保键与键槽配合紧密，如有磨损，应更换新键。

（五）清理异物

打开电机端盖，仔细清理电机内部的异物。检查设备的密封装置，修复或更换损坏的密封件，防止异物再次进入。同时，对电机内部进行全面清洁，清除油污、灰尘等杂质，保持电机内部的清洁卫生。

电机轴异响问题的诊断和修复需要北京风机厂的维修人员具备丰富的经验和专业知识，通过多种诊断方法准确判断故障原因，并采取合适的修复措施。在日常维护中，要加强对风机电机的巡检，定期进行润滑、保养，及时发现和处理潜在问题，确保风机设备的安全、稳定运行。